Система СИМ ВЕКТОР

Информационно-измерительные системы автоматизированного учета массы нефтепродуктов в резервуарных парках

СИМ ВЕКТОР

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД 2017 ГОДА

Назначение: высокоточный автоматизированный учет и контроль нефтепродуктов в резервуарных парках в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.595

В КОМПЛЕКТАЦИИ:

Первичные преобразователи – уровнемеры многопараметрические ВЕКТОР-ДПТ

  • Измерение уровня продукта и уровня раздела сред
  • Измерение температуры продукта
  • Измерение гидростатического давления в резервуаре
  • Вычисление средней плотности продукта

Промышленный контроллер с цветным сенсорным ЖК-дисплеем

  • Опрос первичных преобразователей, обработка, хранение, отображение полученных данных
  • Контроль технологических процессов
  • Ведение журнала событий и архивирование данных
  • Вычисление объема продукта по ГОСТ Р 8.595
  • Вычисление массы продукта методом основанным на гидростатическом принципе по ГОСТ Р 8.595
  • Передача данных в АСУ ТП верхнего уровня.

Программное обеспечение верхнего уровня

  • Непрерывное отображение в реальном времени информации об уровне, объеме, плотности, температуре и массе нефтепродуктов / подтоварной воды на мнемосхемах АСУ ТП
  • Тренды, графики, архивы
  • Формирование отчётности

Метрологические характеристики

Диапазон измерения уровня 1…20 м Погрешность измерения уровня ±1 мм
Диапазон измерения температуры среды -45…85 °С Погрешность измерения температуры ±0,3 °С
Диапазон температуры окружающей среды -55…85 °С Погрешность измерения давления ±(0,04…0,075)%
Диапазон измерения давления 0…250 кПа Погрешность измерения плотности ±0,5 кг/м3
Диапазон измерения плотности 400…1500 кг/м3 Погрешность измерения массы ±(0,3…0,6)%

Системы СИМ ВЕКТОР

Подробное описание системы автоматизированного учета массы нефтепродуктов СИМ ВЕКТОР

1.1. Системы измерения массы нефтепродуктов СИМ ВЕКТОР предназначены для высокоточного автоматизированного объемно-массового, коммерческого и технологического учета и контроля количества нефти и нефтепродуктов, а также сжиженных газов в мерах вместимости высотой от 1,0 до 20,0 м товарно-сырьевых парков предприятий нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности.

1.2. Принцип действия систем измерений массы нефтепродуктов СИМ ВЕКТОР основан на использовании, в зависимости от исполнения, косвенного метода статических измерений или косвенного метода измерений, основанного на гидростатическом принципе в соответствии с ГОСТ Р 8.595-2004, ГОСТ Р 8. 903-2015, ГОСТ Р 8.785-2012, в резервуарах, градуированных по ГОСТ 8.570-2000 и ГОСТ 8.346-2000, функционирующих под давлением и без избыточного давления, с понтоном и без него.

Основные элементы системы

Назначение /
наименование элемента
Производитель / разработчик Краткое обозначение Количество
Нижний уровень
(уровень датчиков)
Первичный преобразователь – уровнемер магнитострикционный многопараметрический ВЕКТОР-ДПТ или ВЕКТОР-ДТ*
ТУ 4214-001-38352196-2016
ООО “ОКБ Вектор” ПП от 1 до 32
Средний уровень (уровень панели оператора) Вторичный прибор – Панель оператора Weintek с сенсорно-графическим дисплеем, серии IE, XE, eMT “Weintek Labs., Inc” ВП 1
Верхний уровень (уровень ЭВМ) SCADA-система –
Программный продукт на базе “MasterSCADAТМ” **
ООО “ИнСАТ”/
ООО “ОКБ Вектор”
SCADA 1
Сервисный уровень Программное обеспечение – Терминальная программа настройки системы для АРМ Оператора ** ООО “ОКБ Вектор” ПО без ограничений

* Описание модификаций уровнемеров ВЕКТОР-ДТ и ВЕКТОР-ДТ приведены в руководстве по эксплуатации “ВГАР.407533.010 РЭ. Уровнемеры магнитострикционные многопараметрические ВЕКТОР”.

** Программные продукты верхнего и сервисного уровня разрабатываются и поставляются по техническому заданию Заказчика.

 

1.3. Состав и основные функции систем в зависимости от исполнения

1) Нижний (полевой) уровень, включающий первичные преобразователи уровня, уровня раздела сред, температуры, дифференциального давления, расположенные непосредственно на каждом резервуаре, контролируемом системой. В качестве ПП в системе используются уровнемеры магнитострикционные многопараметрические ВЕКТОР (ТУ  4214-001-38352196-2016), производства ООО “ОКБ Вектор”, модификаций ВЕКТОР-ДТ (для системы исполнения 1), ВЕКТОР ДПТ (для системы исполнения 2), либо их комбинация.

Нижний (полевой) уровень выполняет в автоматическом непрерывном режиме следующие функции (в каждом резервуаре, контролируемом системой):

измерение уровня продукта;

измерение уровня подтоварной воды;

измерение температуры продукта в заданных точках по высоте резервуара;

измерение гидростатического давления жидкости;

2) Средний уровень, включающий вторичный прибор, который непрерывно обрабатывает информацию, поступающую от ПП со всех резервуаров товарно-сырьевого парка, производит окончательный расчет, индикацию измеренных параметров и передачу сигналов на верхний уровень системы для управления внешними устройствами автоматизации. В качестве вторичного прибора в системах используются сенсорно-графические панели оператора, производства компании “Weintek Labs., Inc” серии IE, XE, eMT.

Средний уровень реализуют следующие функции:

автоматический сбор и обработка сигналов, поступающих с нижнего уровня систем (уровнемеры ВЕКТОР-ДТ и ВЕКТОР-ДПТ);

автоматическое вычисление объема нефти/нефтепродуктов и подтоварной воды по градуировочной таблице меры вместимости при стандартных условиях (с понтоном и без него); приведение вычисленного объема к стандартным условиям по температуре;

ручной ввод результатов лабораторного измерения плотности, приведенной к стандартным условиям по температуре в соответствии с ГОСТ Р 8.595 2004, в системы исполнения 1 – полуавтоматический режим работы;

автоматическое вычисление массы брутто нефти и массы нефтепродуктов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.595 2004 и методикой измерения массы по ГОСТ Р 8.903 2015, с учетом градуировочной таблицы резервуара и поправок на погружение понтона (при наличии);

автоматическое вычисление (косвенное измерение) средней плотности продукта в резервуаре в реальных условиях измерения;

ручной ввод в систему результатов измерения массовой доли балласта нефти;

ручной ввод в систему значения плотности подтоварной воды (при наличии);

автоматическое вычисление массы нетто нефти, массы балласта, массы нефти/нефтепродуктов, принятых в меру вместимости и отпущенных из нее (учетные операции);

непрерывное автоматическое отображение на дисплее в реальном времени информации о значениях уровня, объема, плотности, температуры и массы нефти / подтоварной воды;

автоматическое построение трендов по измеряемым и вычисляемым параметрам;

непрерывная визуализация состояния СИ и технологического оборудования на мнемосхемах;

автоматическое ведение журнала событий и архивирование данных (не менее 12 мес.);

автоматический контроль аварийного уровня наполнения резервуаров (программируемая величина), сигнализация/отключение насосов при его достижении;

автоматический контроль аварийного сигнала срабатывания дыхательных клапанов резервуара (опционально);

сигнализация максимального уровня подтоварной воды;

автоматическая передача информации на верхний уровень систем, с использованием стандартного промышленного протокола передачи данных по стандартным интерфейсам (протокол ModBus-TCP);

применение паролей для настройки/конфигурирования параметров доступа пользователей с целью исключения несанкционированного вмешательства и ошибочных действий персонала;

формирование и хранение отчетов результатов измерений и расчетов за отдельные периоды (час, сутки, месяц, год и т.д.), хранение исторических архивов в течение 12 месяцев;

реализация автоматической синхронизации с часами реального времени (при наличии подключения к сети Интернет);

реализация функции самодиагностики систем и всех ее компонентов;

автоматический контроль достоверности получения системами первичных данных, поступающих с нижнего уровня, а также полученных в результате выполнения вычислений или вводимых вручную оператором;

3) Опционально: верхний уровень (уровень ЭВМ), включающий программный продукт SCADA-система (далее – SCADA) на базе “MasterSCADAТМ”, производства компании ООО “ИнСАТ” и ООО “ОКБ Вектор”. SCADA реализует функции управления технологическими процессами, ведение журнала событий и архивирование данных, вывод количественных показателей нефти за отчетные периоды с АСУ ТП:

в случае вмешательства в настройки систем, влияющие на метрологические характеристики СИ, предусмотрена соответствующая запись в память систем; прослеживаемость факта вмешательства обеспечивается в течение заданного интервала времени (реализуется опционально на верхнем уровне).

возможность редактирования пользователем мнемосхем, форм отчетов и протоколов (реализуется опционально на верхнем уровне).

4) Опционально: сервисный уровень, включающий программное обеспечение в виде терминальной программы настройки системы для АРМ Оператора, производства ООО “ОКБ Вектор”, реализующей функции диагностики работы систем и визуализации технологического процесса.

Исполнение 1

ВЕКТОР1000-ДТ

ВЕКТОР2000-ДТ


Исполнение 2

ВЕКТОР1000-ДПТ

ВЕКТОР2000-ДПТ

Основные технические характеристики

Типы выходных сигналов − Ethernet, ModBus TCP
− RS-485, ModBus RTU
Температура окружающей среды
для измерительного компонента, °С
от -55 до +85 °С;
Температура окружающей среды
для вычислительного компонента, °С
Серия iE, XE от 0 до +50 °С;
Серия еМТ -20 до +50 °С;
Маркировка взрывозащиты измерительного компонента
− ВЕКТОРХХХХН-ДТ-Ех, ВЕКТОРХХХХН ДПТ Ех
− ВЕКТОРХХХХН(U)-ДТ-Вн, ВЕКТОРХХХХН(U) ДПТ-Вн
0ExiаIIBT1/T2/Т3/Т4/Т5 Х
1Exd[iа]IIBT1/T2/Т3/Т4/Т5
Срок службы, не менее, лет 15